پرنٹنگ، کمپاؤنڈنگ، اور میچوریشن کے بعد، جامع بیگ آخر کار بیگ بنانے والے لنک پر پہنچ گیا، اور ساتھ ہی، ڈیزائن کی وجہ سے پیدا ہونے والے کچھ مسائل بھی سامنے آئے: پیٹرن یا ٹیکسٹ کٹنگ، ناقص کنکشن، رنگ انحراف، وغیرہ، اس لنک میں، یہ پایا گیا کہ انٹرپرائز کو ہونے والا نقصان بہت زیادہ تھا، اور آؤٹ پٹ کو بہتر نہیں کیا جا سکتا۔ درحقیقت، ڈیزائن کے ذریعے ان مسائل سے بچا جا سکتا ہے۔
1. فوڈ کمپوزٹ بیگ کے ڈیزائن کے صفحے پر پیٹرن اور متن کاٹتے وقت کٹنے سے بچنے کے لیے کٹنگ ایج سے 1 سینٹی میٹر دور ہونا چاہیے۔ متن ایک وکر یا خاکہ ہونا چاہیے۔ اپنے متن میں سسٹم کے الفاظ استعمال نہ کریں۔ اگر آپ اسے استعمال کرتے ہیں تو، لڑکھڑاتے ہوئے اسٹروک پر سفید نوڈس ہوں گے۔ متن کے مڑے جانے کے بعد، نوٹس کریں کہ آیا متن یا لکیروں کے درمیان کوئی چھلانگ یا اوورلیپ ہے۔ سیاہ متن پر اوور پرنٹنگ کا استعمال نہ کریں۔
2. سکرین یا پرنٹر پر پرنٹ شدہ رنگ کھانے کے مرکب بیگ کے ڈیزائن کے رنگ کے بارے میں نہیں پوچھ سکتا۔ بناتے وقت، گاہک کو رنگ بھرنے کا تعین کرنے کے لیے CMYK کرومیٹوگرافی کے فیصد کا حوالہ دینا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، یہ واضح رہے کہ مختلف مینوفیکچررز کی طرف سے تیار کردہ CMYK کرومیٹوگراف مواد، سیاہی کی قسم، پرنٹنگ پریشر وغیرہ جیسے عوامل سے متاثر ہوتا ہے اور ایک ہی رنگ کا بلاک مختلف ہوگا۔
3. ایک ہی فوڈ کمپوزٹ بیگ کے ڈیزائن کے لیے، مختلف بیچوں کا پرنٹنگ رنگ مختلف ہوگا، اور رنگ کا فرق 10% کے اندر ہونا معمول کی بات ہے (ہر بار مختلف انک کنٹرول کی وجہ سے)۔ اگر آپ کو پرانی دستاویزات پرنٹ کرنے کی ضرورت ہے، رنگوں کے زیادہ فرق سے بچنے کے لیے، آپ صرف کمپنی کے تیار کردہ ڈیجیٹل رنگوں کے نمونوں کا حوالہ دے سکتے ہیں۔ مختلف پرنٹس کے درمیان رنگ کے فرق کو واپسی کی وجہ کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
4. فوڈ کمپوزٹ بیگ ڈیزائن کا مخطوطہ مکمل ہونے کے بعد، کراس ہیئرز اور کٹنگ لائنیں کھینچنے کی ضرورت نہیں ہے۔ دو غیر مرئی وائر فریموں کو پروڈکشن سائز اور ادائیگی کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے 92mm × 56mm، 90mm × 54mm کاٹنے کے بعد (یعنی ہر طرف 1mm)۔ اگر کسی خاص سائز کی ضرورت ہو تو اسے آرڈر فارم اور اپ لوڈ فائل میں بتانا چاہیے۔
5. فوڈ کمپوزٹ بیگ کے ڈیزائن شیڈنگ یا بیس میپ کی کلر ویلیو 10% سے کم نہیں ہوگی، تاکہ تیار شدہ پروڈکٹ پرنٹ کرتے وقت ظاہر نہ ہو۔
اعلی درجہ حرارت اور زیادہ نمی والے ماحول میں، جب PA1.5/al0.7/CPP11.5 ڈھانچے کے ساتھ اعلی درجہ حرارت کے جوابی پاؤچ (121 ڈگری، 40 منٹ کے لیے جراثیم سے پاک) تیار کرتے ہیں، تو PA پرت اور ایلومینیم کی پرت بنیادی طور پر مضبوط نہیں ہے، اور چپکنے والی پرت لچکدار ہے، اور سطح بندھے ہوئے ہے، لیکن کوئی اینٹی اسٹکنگ نہیں ہے۔
1. موسم زیادہ درجہ حرارت اور نمی ہے، اور ہوا میں پانی کے بخارات کی مقدار زیادہ ہے۔ PA پرت پانی کو جذب کرتی ہے اور اس میں پانی ہوتا ہے۔ گلو لگانے کے بعد، یہ گلو کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے اور ہارڈنر کا کچھ حصہ کھا جاتا ہے۔
2. گوند کو تیار کرتے وقت، پانی اور الکحل حل کرنے والے ایتھائل ایسٹیٹ میں معیار سے زیادہ ہوتے ہیں، اور کچھ کیورنگ ایجنٹ بھی استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ چپکنے والی تہہ کو مکمل طور پر جوڑا اور ٹھیک نہ کیا جا سکے۔
3. نایلان کی سطح گیلا کرنے کا تناؤ کم ہے، تقریباً 44، لیکن یہ پایا گیا ہے کہ چپکنے والی تہہ بنیادی طور پر PA تہہ/Al تہہ کو چھیل کر PA تہہ میں منتقل ہوتی ہے، جبکہ Al تہہ بنیادی طور پر بندھن نہیں ہوتی، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ PA پرت کی سطح گیلا کرنے والا تناؤ جامع مواد کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔
4. گلو کی مقدار ناکافی ہے (خشک بنیاد)، کام کرنے والے مائع کی حراستی 28٪ ہے، اگرچہ میش رولر 100 میش ہے، لیکن استعمال کا وقت طویل ہے، خالص گہرائی 120 میش کے قریب ہے، اور گلو رقم تقریباً 3.49 گرام ہے۔ خشک بنیاد کا مواد 4G سے زیادہ ہونا چاہیے۔
5. ایلومینیم ورق کی سطح پر بقایا چکنائی کم آسنجن کا باعث بنے گی۔
